熱處理（馬弗爐）是影響緊固件質量的重要因素之一

熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。

        金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據(jù)加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應用廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。馬弗爐也是熱處理實驗中不能缺少的設備之一。    熱處理工藝的特點是通過改變材料內部的組織結構使各種緊固件獲得所要求的性能和質量，工藝過程中通常不改變材料或緊固件的形狀。由于熱處理所賦予產品的質量特性常常是不直觀的內在質量（如材料的抗拉強度，斷面收縮率，伸長率等），生產中為了保證熱處理質量，一般要通過專門儀器設備對緊固件或隨爐試樣進行檢測，但由于受檢驗抽檢率和檢驗部位的限制，對于每一個規(guī)格緊固件甚至每一爐次的緊固件來說，其檢驗都是局部的或個別的，很難做到對熱處理質量100%的檢測。因此，所有的檢測結果都不能*反映整批緊固件或整個緊固件的熱處理質量。

    由于熱處理生產按爐次批量投入或連續(xù)生產一旦出現(xiàn)熱處理質量問題，前功盡棄，造成的損失很大。如出現(xiàn)熱處理缺陷漏檢很容易發(fā)生嚴重的機械故障，造成難以估量的損失。因此，嚴格控制熱處理生產的全過程，實行全面的質量管理對熱處理工序來說尤為重要。在緊固件行業(yè)開展ISO9000系列認證工作具有特殊意義，并受到普遍重視。熱處理生產同其他生產工序一樣離不開人、機、料、法這四元素（Man,Machine,Material,Method,簡稱4M），這里暫不考慮環(huán)保方面，它們都是影響熱處理產品質量的主要因素，相互影響，相互制約，終決定了緊固件熱處理質量。

        熱處理工藝對高強度緊固件尤其是它的內在質量有著至關重要的影響。因此，要想生產出的高強度緊固件，必須要有先進的熱處理工藝和熱處理工藝過程控制。熱處理可以使高強度緊固件獲得設計所要求的具有一定強度、良好的塑性、韌性和低缺口敏感性以及較高的抗彎強度，避免產生松弛現(xiàn)象等綜合力學性能及其使用性能，從而保證緊固件的質量和可靠性，提高緊固件產品的市場競爭力。

　工件熱處理是用來提升模具的綜合使用壽命的一種方法，能有效控制管件模具等的淬火變形，同獲得高而均勻的表面硬度和足夠的硬化深度。模具熱處理的注意事項包括以下內容：

避免使用溫度過高或過低。淬火油的使用溫度應該在60-80℃。有人認為，油的溫度高例如120℃，則運動粘度小，流動性好，會提高冷卻能力。其實運動粘度的下降引起特性溫度的下降，油的溫度高工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。

　　對淬火槽的管理。新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。加入淬火油后，要進行脫水和脫氣處理。淬火槽應該有冷卻和加熱裝置。溫度應該控制在規(guī)定的范圍內，盡量使用溫度不要偏高。

　　不要使用機械油代替淬火油。的熱處理油都添加抗氧劑，大大地提高了使用壽命，為國家節(jié)省大量的能源物資。另外，的熱處理油在產品質量、操作環(huán)境等方面都有優(yōu)勢。

　　除水。淬火油中的水有三種狀態(tài)：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對淬火油的冷卻能力影響不大。高粘度的油中水常呈懸浮的狀態(tài)。對淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運輸和儲存過程中，油中可能混入一些水。把這些水除去非常困難，一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過自然沉降而*除去，因此，要特別維護好淬火槽，不能有水的混入。